Jump to content
ELFORUM - Forumul Electronistilor
klayus

desktop CNC - pcb-uri si carcase - pCarve 2.0

Recommended Posts

Acum vreo 2 ani de zile m-am trezit pe la 6 (in loc de 7) cu ideea sa-mi fac un cnc micut pentru pcb-uri. Ma enerveaza rau sa ma joc cu toate chimicalele, am varsat odata clorura ferica in balcon, care prin scurgere s-a dus pe toata fatada blocului fiind si o zi cu mult vant :) va dati seama ce bine a fost! mai mult de atat urasc sa dau gauri in pcb-uri, praful ala imi usuca rau de tot degetele si nici mirosul nu-mi place, plus ca se duce peste tot. Am incercat metoda cu imprimanta laser dar niciodata nu am avut rezultate stralucite, plus partea de decupare a pcb-urilor era prapad. am facut odata pentru o lanterna un pcb rotund taiat la traforaj. aoleu ce m-am mai chinuit. mai mult de atat am suferit rau ca nu pot sa-mi fac singur carcasele pentru micile mele proiecte. drept urmare, ideal era sa-mi fac propriul cnc. vroiam sa fie micut, de pus pe birou, vroiam sa se miste repede (deci nu suruburi metrice), vroiam sa fie silentioasa ca nu suport galagia si cel mai mult vroiam sa fie ieftina ca imi place sa fac de toate, dar bani nu prea reusesc.

Asa a luat nastere pCarve varianta 1. e o masina din plexi de 10 mm, taiata la laser. nu e cel mai potrivit material. a mers, si-a facut treaba cate de cat dar a fost imposibil sa o aduc in parametrii, axele nu erau perpendiculare una pe alta, plus ca plexiul e f casant. cum o loveam de vreo margine cum mai crapa cate ceva. 

Benishor, de aici de pe forum mi-a scris ca vrea si el o masina rapida si silentioasa. Si de aici a inceput dezvoltarea lui pCarve 2.0.

Am impresia ca am vb cam mult despre cum a luat nastere masina.

Avem asa:

cursa pe X este 262 mm ( la variantele viitoare se adauga vreo 20 de mm), pe Y avem 180 mm (plus inca 20 mm la variantele viitoare) si Z are 30 de mm sub el, si cursa de 50 mm.

masina este facut din poliamida neagra de 11.3 mm, X si Y sunt antrenate de curea dintata t2.5 cu inserti fire de otel, Z-ul este cu surub trapez, toate ghidajele liniare sunt de 12 mm cu rulmenti lm12uu. motoare pas cu pas de 200 pasi cu 1/16 microstepping. rezolutia soft de 0.01 mm.

am facut o mica carcasa pentru un soldering station.
motorul de frezare este un brushless care antreneaza un ax rectificat. are turatia variabila de la 1000 la 12000 ture controlabila din soft. de asemenea freza se poate scoate, e prinsa cu 4 suruburi care pot fi prinse de acel magnet din dreapta pentru a nu se rataci, si se pune laserul, la fel controlat din soft cu care se poate taia autocolant, hartie si grava plastic si pcb-uri (eu il folosesc pentru component placement).
masina functioneaza cu grbl, adica pe USB.
nu mai stiu ce detalii sa dau despre ea dar puteti sa intrebati. daca este cineva interesat sa cumpere puteti sa-mi lasati un mesaj pe pm.
Edited by klayus

Share this post


Link to post
Share on other sites

in primul rand rog un moderator daca se poate sa uneasca aceste posturi:

poze si filmulete cu o placuta:

 

- etching trasee

- gaurire 

- decupare placute

 

mentionez ca asta e viteza masinii, filmul nu a fost accelerat. 1500 mm/min pentru x si y

 

si poza cu placutele gata

 

http://s32.postimg.org/cv4zhw96t/placute_gata.jpg

http://s32.postimg.org/tmdwhjk3p/Untitled.png

 

placuta mica a fost refacuta ca i-am dat mirror la bottom si nu trebuia!

este un vumetru cu lm3914 si cu led-uri 1206.

 

numai bine

Edited by klayus

Share this post


Link to post
Share on other sites

interesant si frumos proiect , felicitari !

suprafata utila e de ajuns mai ales la cablaje , si ca marime descktop , e super

 

un avantaj , interfata pe USB

soft-ul utilizat e complicat ?

Share this post


Link to post
Share on other sites

Softul nu e complicat de folosit. Pașii sunt - Load gcode , home machine, start. Nu vreau sa transform postul într-unul comercial. Pentru cei interesați de preț, vb pe pmNumai bine

Edited by klayus

Share this post


Link to post
Share on other sites

Super realizare ! Felicitari ! Eu, unul, sunt impresionat ; arata "profi" :) .

Rog detalii despre pret pe PM. Multumesc !

Share this post


Link to post
Share on other sites
Si un feedback de la client :)
 
Producerea PCB-urilor m-a tinut mai tot timpul in loc de la multe. Am vrut sa gasesc o solutie fezabila si repetabila pentru a-mi produce pcb-urile pentru prototipare. Cum rabdarea nu e punctul meu forte n-aveam chef sa fac un cablaj si sa fac o comanda, asteptand x zile sa-mi vina rezultatul. Inainte de a-l contacta pe klayus am explorat diverse tehnologii de producere a cablajelor (toner-transfer, photo) insa mi se pareau destul de greoaie. De CNC m-am ferit mai tot timpul din cauza preconceptiilor (masiv, zgomotos).
 
Frunzarind elforum intr-o zi, am dat de un reply de-al lui klayus la un topic cu cnc + pcb in care pusese niste linkuri la cnc-ul lui din plexiglass. M-am uitat la filmulete si m-am convins ca de fapt de aia am nevoie. L-am contactat pe PM si uite-asa m-am pomenit cu CNC-ul din poze :)
 
In primul rand, colaborarea cu klayus a mers excelent; este un om extrem de abil tehnic, creativ si adaptabil la cerintele clientului, a real "problem solver". Am avut diferite cerinte care nu se incadrau in planul original si a reusit sa le indeplineasca pe toate cu brio intr-un mod profesionist. Deasemenea, dat fiind faptul ca dezvoltarea a luat ceva timp, update-urile regulate au avut un rol important in sporirea increderii.
 
In al doilea rand masina arata foarte bine din punct de vedere estetic, factor important daca vrei sa ai liniste in casa cu nevasta :)
In al doilea rand nu e pe cat de galagioasa ma asteptam. Sotia poate sta linistita in camera de langa, sa se uite la tv fara sa ma auda jucandu-ma cu CNC-ul :) De fapt zgomotul cel mai mare e facut de freza cand intra in material, restul e destul de silentios.
 
Legat de software, am luat-o pe o ruta usor diferita de majoritatea dat fiind faptul ca folosesc linux. PCB-ul din imaginea de mai jos e rezultatul urmatorului toolchain: kicad -> gerber export -> pcb2gcode -> grblControl. Mai studiez problema si am sa incerc chiar sa-mi scriu si propriul soft pentru nevoile personale; pe lista de studiu imediata se gasesc FlatCam si Chillipeppr.
 
In final, cu toate ca initial vroiam doar o metoda de a realiza cablaje cat mai usor, m-am pomenit cu o unealta care poate realiza o gama larga de operatii: frezat, gaurit, taiat panouri pentru carcase, inscriptionat cu laser, desenat, etc. Numai timp sa am sa ma joc cu toate :)
 
Si niste poze:
 

Primul contact

 

Posted Image

 

Posted Image

 

Prima incercare de PCB

Posted Image

 

In poza de mai sus se gasesc primele teste cu masina (ieri la pranz am primit-o si pe seara m-am apucat sa ma joc, dupa munca). Incercarea din stanga a fost prima, destul de orbeste, folosind o freza vbit de 10 grade, 0.1mm si feedrate maxim. In a doua tentativa, cea din dreapta, se poate vedea o freza vbit de 60 de grade, 0.2mm la un feedrate mai mic. Evident, nu am folosit nici autoleveling nici un milling depth de bun simt, nu aveam rabdare pentru toate astea.
 
In final, sunt extrem de multumit; e o placere sa descopar potentialul masinii si lucrul cu CNC in sine (sunt total incepator, nu am mai avut contact). Am sa mai postez in topicul asta realizari pe masura ce le obtin.
 
Toate bune!
 

 

Share this post


Link to post
Share on other sites

Am reusit azi cu ajutorul lui klayus sa produc primul cablaj double sided!! Toata prelucrarea cablajului din pozele de mai jos a fost realizata cu pCarve.

 

Posted Image

 

Posted Image

 

Sunt teribil de incantat de cat de bine a iesit alinierea si ce frumos sunt centrate gaurile!

 

Toate bune

Share this post


Link to post
Share on other sites

In ce soft faceti proiectul pentru pcb?

Unde il gasesc.

Share this post


Link to post
Share on other sites

pentru proiectarea placutelor nu prea conteaza softul atat timp cat stie sa exporte fisiere gerber. eu folosesc eagle CAD. se gaseste la ei pe site. are o extensie pcb-gcode cu care imi export fisierele gcode.

numai bine

Share this post


Link to post
Share on other sites

Tocmai am luat si eu lagatura cu Klayus pentru un cnc, arata bine si se misca bine; benishor cum ai reusit alinierea pcb-ului pentru double side?

Share this post


Link to post
Share on other sites

Cel mai simplu e cu 3 reference holes. Dau 3 gauri, unu sus pe mijloc și 2 în partea de jos simetrice fata de mijloc. Benishor a folosit sârme de 1 mm de cupru și gauri de 1.1 mm în placa și puțin în suportul de dedesubt. A mers la fix. Numai bine

Share this post


Link to post
Share on other sites

Salut, am facut cum a zis Klayus. De altfel a fost ideea lui :) Ulterior am inceput sa explorez tool-urile existente pentru a-mi crea un flow confortabil de lucru si incep sa fiu tot mai atras de FlatCam. Pentru alinierea double sided FlatCam are functionalitate embedded care-ti da 4 gauri, 2 de cate o parte a unei axe de simetrie pe care o alegi tu. http://flatcam.org/manual/procedures.html#side-pcb

 

Toate bune

Share this post


Link to post
Share on other sites

Create an account or sign in to comment

You need to be a member in order to leave a comment

Create an account

Sign up for a new account in our community. It's easy!

Register a new account

Sign in

Already have an account? Sign in here.

Sign In Now

×