stryx

Multumesc @nickrvl pentru implicare. Nu am stiut de bCNC, o sa-l incerc si eu cu prima ocazie.

Buna ziua. Deoarece am vazut ca sunt mai multi colegi interesati de producerea cablajelor cu ajutorul CNC-ului m-am gandit ca un topic de acest fel ar fi bine venit. Momentan folosesc CNC 1610, una dintre cele mai ieftine chinezarii disponibile, neavand experienta in utilizarea CNC-uriilor am pierdut destul de mult timp pentru documentare si testare. Nici acum nu sunt la divelul de a da lectii si sunt constient ca sunt deabea la inceput de drum, dar sper sa pot ajuta la randul meu pe cei care sunt la inceput de drum. La inceput pana am invatat comenziile si modul de lucru al masinii in locul bit-uriilor am folosit o bucata de cablu cositorit. In acest fel in loc sa rup bit-uri sau burgie boar am indoit o sarma. Pasul urmator a fost sa desenez cu ajutorul unui marker diverse forme geometrice. Tot in aceiasi perioada am facut si calibrarea in software a masinii. Dupa ce am inteles cat de cat masina si modul de lucru am inceput testele de frezare/ gravare. Deoarece folosesc Eagle pentu proiectarea cablajelor m-am inspirat din clipul urmator pentru setariile generatorului de gcod-uri (intre min 2.20 si 8.40): https://www.youtube.com/watch?v=oGfYQXd-7vc&list=PLrvn3a0UYD1Uzu-K-bDUfjrUObfbEPQtJ&index=1 Prima problema de care m-am lovit a fost cea a planeitatii materialului pe care am vrut sa gravez. Pentru a elimina acest neajuns singura solutie pe care am gasit-o a fost de a scana suprafata si a introduce corectiile in gcod. Prima data am incercat cu ChiliPeppr fiind unul dintre cele mai apreciate softuri cu aceasta functie. https://www.youtube.com/watch?v=6WNE3E1ZZYY&list=PLrvn3a0UYD1Uzu-K-bDUfjrUObfbEPQtJ&index=4&t=269shttps://www.youtube.com/watch?v=6WNE3E1ZZYY&list=PLrvn3a0UYD1Uzu-K-bDUfjrUObfbEPQtJ&index=4&t=269s Dar fiind fortat sa folosesc tot timpul serverele lor am cautat o alternativa care sa-mi permita un lucru independent. Pana la urma m-am oprit la grblControl 0.8.1 care are functia de "Heightmap" si lucreaza nativ cu CNC-ul meu: https://www.youtube.com/watch?v=tK5Amg-Ye58&list=PLrvn3a0UYD1Uzu-K-bDUfjrUObfbEPQtJ&index=4 Pentru a elimina problemele de elasticitate care apar din cauza burtii cauzate la prinderea cu suruburi a cablajelor am inceput sa folosesc scotch dublu adeziv, in general am cautat scotch cat mai subtire. Pentru cablaje dublu strat m-am inspirat din urmatoarele clipuri: https://www.youtube.com/watch?v=xz4LCIJyd2A&list=PLrvn3a0UYD1Uzu-K-bDUfjrUObfbEPQtJ&index=6 https://www.youtube.com/watch?v=cCm-UL-dCEc Cine doreste soldermask se poate inspira de aici: https://www.youtube.com/watch?v=7EctuSTL7-w Cine doreste silk screen poate desena cu un marker pe baza de vopsea si care are varf subtire. PS: Daca aveti ceva sfaturi va rog sa le impartiti cu noi.

In primul rand pana nu invatati comenziile si modul de lucru a cnc-ului e bine sa nu folositi bit-uri sau burghie. Eu am folosit un cablu cositorit pana am inteles comenziile. In total am rulpt doar 3 bit-uri si un burghiu din cauza neatentiei. Cel mai simplu ar fi sa rescri softul din arduino (toate cnc-uriile si imprimantele ieftine sunt bazate pe arduino). In felul asta o sa "resetezi" tot ce ai dat peste cap in setari. Urmatorul pas o sa fie sa setezi nr. de pasi a motoatelor pt fiecare mm sau cm liniar in functie de soft-ul folosit. Dar deja cred ca suntem off topic si cred ca ar fi bine sa continuam pe alt topic (despartit din asta sau creat altul nou in functie de ce hotaraste moderatorul).

Cu cea mai mare placere! Cu rabdare si putina experienta se pot face pcb-uri dublu strat si cu solder mask si sillk screen. Daca exista interes o sa postez diseara filmuletele demontrative gasite pe youtube. Ps: eu folosesc doar eagle, inclusiv testele pentru gravare tot cu eagle le-am facut.

Cei care creaza asemenea continut pe net sunt excroci si trebuiesc tratati ca atare si nu o sa le iau in nici o situatie apararea. Amaratii care cad in capcana de cele mai multe ori nu au nici o vina, societatea in care au trait si nivelul de educatie sunt principalele cauze. Doar proprietarul domeniului (forumului in cazul nostru) are dreptul sa hotarasca daca au voie sau nu sa-si faca cont si sa posteze.

Am facut cateva poze cu modificariile aduse cnc-ului: https://ibb.co/Fwwxss0 https://ibb.co/x7zv3Z0 https://ibb.co/B4tJt4s Cum zice si @gigimargaus CNC-ul e doar pentru nivel de hobby. Pentru a rezolva problemele de planeitate folosesc grblControl 0.8.1 care are functia "Heightmap". Practic scaneaza suprafat pe care vrem sa o gravam si "corecteaza" gcod-ul pentru a tine adancimea de gravare constanta. Pcb-uri deoarece sunt elastice eu le lipesc cu banda dubluadeziva pentru a evita deformariile in timpul gravarii. Mici probleme o sa apara in mod sigur, dar asta din cauza lipsei de experienta cu asemenea echipamente. Pe parte de software mi-se pare mult mai ok chinezariile deoarece sunt bazate pe arduino si nu esti legat de soft-uriile producatorului, plus ca exista suport mult mai mare in comunitatiile online.

De multe ori m-am trezit cu cate un coleg de munca dornic de a realiza asemenea "generatoare". Chiar daca majoritatea intelege conceptul de perpetuum mobile, totusi sunt putini care au inteles magnetismul cu adevarat iar de aici apare confuzia si increderea in asemenea sisteme. Majoritatea considerau ca energia ("puterea", "curentul") e trasa din magneti = magnetii sunt sursa energiei (mai exact forta magnetica, puterea pe care o au magnetii). Cu alte cuvinte puneau egal intre campul magnetic si lumina in cazul sistemelor fotovoltaice. Logica asta scoate aceste "generatoare" din categoria perpetuum mobile. Toata harababura asta e din cauza manualelor si profesorilor care nu stiu nici ei sa explice foarte bine procesele si a elevilor neinteresati de fizica sau scoala in general. In liceu si eu am cazut in aceasta capcana dupa ce profa de fizica ne-a explicat cum apare curentul electric dar fara sa aduca in discutie si lucrul mecanic. Noroc ca tatal meu avea cunostinte avansate de fizica si mi-a explicat tot procesul. Inteleg reactiile de amuzament, exasperare, nervozitate pe care vi-l aduc asemenea subiecte, totusi si dumneavoastra ar trebui sa intelegeti ca nu toti au asimilat toata materia din generala/liceu. Fizica e totusi o materie destul de grea si este nevoie de profesori buni sa ajute elevii sa inteleaga si sa faca legaturiile intre legiile care guverneaza acest domeniu, iar limbajul tehnic in care sunt scrise manualele face fizica sa fie cu atat mai greu de inteles. Imi cer scuze daca am deranjat pe careva cu aceasta postare, tot ce vreau e sa se inteleaga ca nu toti am avut aceleasi experiente in viata (inclusiv in scoala) iar asta duce la moduri diferite de gandire si intelegere a lucruriilor/fenomenelor.

La punerea in functiune am avut probleme doar cu prinderea motorului care era mai mic in diametru, dar am rezolvat usor cu cu o felie de plastic de 0,5mm grosime pusa intre motor si suport. O problema putin mai mare a aparut in timp datorita tasarii plasticului care tine "contra" la suruburiile patrate de pe axe. Eu am pus cate o bucata de aluminiu de 1mm si treburiile au renenit la normal. Din ce am vazut 3018 e in mare parte metalic si nu ar trebui sa alara aceasta problema. Am ales versiunea mai mica datorita spatiului minuscul din camera.

Salut. Eu am varianta mai mica a lui 3018, mai exact CNC 1610. Am facut teste de gravate cu adancime de 0.1mm si e ok pentru mase plastice, iar in aluminiu cu o adancime de 0.05mm cu avans mic si pelicula de ulei (de la frane hidraulice pt bicicleta) peste zona de gravat. De taiat nu am incercat deoarece am zona de lucru foarte mica. Cu o scanare amanuntita (din 5 in 5mm) a suprafetei inainte de frezare am reusit sa fac un pcb de test unde am folosit cateva OP-uri in capsula SOIC si tiristoare in capsula SOT223. Am folosit doar bit-uriile cu care a venit CNC-ul.

Raportat la pretul si dotariile proiectoarelor foto acestea sunt ieftine si minimaliste. La inceput ma uitam dupa surse Meanwell, dar le-am gasit pe astea la reducere (lichidare de stoc), evit produse no-name deoarece sunt mai scumpe raportat la durata de viata si specificatii reale. Am pus doar coala alba, dar e foarte probabil sa se fi deteriorat in timp (o am recuperata de multi ani) din diverse cauze sau poate a fost o impresie gresita. La luminozitate minima sunt deranjante doar daca te uiti direct in ele, iar la maxim orcum e treaba fotografului sa asigure dispersia si pozitionarea luminiilor.

Multumesc pentru sfaturi. Intr-adevar garnitura este pentru etansare si e dintr-un silicon mai dur rezistent la temperatura. Prima data am incercat niste foi disipatoare recuperate din monitoare si display de laptop dar atenuau prea mult si schimbau temperatura de culoare. La oglinzi nu m-am gandit, sa vad ce gasesc si poate o sa pun si oglinzi. E posibil ca in anumite sitatii corpuriile o sa fie orientate si direct spre privitor (model) sau prin reflectie ca in ultima poza. Alegera componentelor a fost facuta tinand cont de informatiile gasite in timp pe acest forum. Se puteau aduce destule modificari si imbunatatiri dar a fost un proiect contra timp si cu fonduri minime.

Buna ziua. In primul rand vreau sa multumesc tuturor forumistiilor care si-au oferit informatiile, experienta si proiectele pe acest forum. In urma cu cateva luni am facut pentru niste cunostinte doua proiectoare (mandarine) pentru a inlocui clasicele lampi cu halogen. Am ales radiatoarele Fischer SK85-75 pe care am montat cate doua led-uri in serie. Datorita cerintelor destul de ridicate a randarii culorilor si inspirat de realizarea dl. sesebe am ales led-uri cu lumina neutra si CRI 95, mai exact PACJ-28FNL-EC4N. Alimentarea este asiguirata de cate o sursa Inverntronics EUC-042S053DS. Difizorul e din plexiglas de 5 mm matuit cu smirghel pe ambele parti.